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date.png 2019-01-04 08:45:56

板式换热器的组成板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板,由上导杆与下导杆支承,在另端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动

板式换热器的组成

      板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板换热器批发,由上导杆与下导杆支承升温换热器厂家,在另端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动压紧板将板片组压紧,再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道,热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求,框架设计有多种型式,主要有双支撑框架式和常用的落地式等。


换热器的基本知识

换热器的原理和概念

      换热器又称热交换器换热器采购,是将热流体就换到冷流体设备当中,换热器主要应用食品,化工,动力部门生产中占有很大的地位,在化工生产中换热器可以作为,加热器,冷却器,冷凝器等应用广泛。

换热器的工作原理

      换热器在一个大的密闭器内装入水或者其他介质,当热水从管道内流过的时候换热器供应商,管道内热水和容器内的冷热水的温度差会发生热交换。也就是热平衡,这样把管道内的热量交换给容器内的冷水,所以换热器幼教热交换器。


管壳式换热器的结构

      管壳式换热器的结构由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。

      为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。

换热器的操作

      换热器开始运行时,发现换热器冷热不均,则应检查是否空气没有放净,换热板片是否加错,通常是否堵塞等,并采取相应的有效措施。 发现换热器有两种介质相串通的现象时,尤其是易燃易爆介质,应立即停车,查出并更换其穿孔或裂纹的板片。 换热器严格控制温度与压力不超过允许值,否则会加速密封垫片老化。

      换热器运行中因设备充满介质,在有压力的情况下,不允许坚固夹紧螺栓。紧固换热片的夹紧螺栓及螺母时,应严格控制两封头间的板束距离,否则易损坏换热板片或密封垫片。换热器活动封头上的滑动滚轮,应定期加油防止生锈,以保证拆卸灵活好用。

套管式换热器

      套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成。在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大。套管换热器结构简单、能承受高压、应用方便。

      特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。

换热器的应用

      日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

  换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。

  由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

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